連接器常用材質(zhì)及性能介紹
1、連接器絕緣體常用材質(zhì)

通常有：PBT、NYLON、ABS、PC、LCP 等材料，但原則上采用耐燃性較佳之材質(zhì)。 

ａ.PBT 料：

一般常用 PBT 料加 20-30%玻璃纖維，具有抗裂防沖擊、防電能力，其耐磨性好，磨
擦系數(shù)較低，自身潤滑效果好，耐油耐化學藥品性好。在高溫高濕下伋有很好的介電強度。
其縮水率 0.6%-3.0%之間，其耐溫為 230℃左右。成型性好，具耐燃性。其為連接器產(chǎn)品
常用膠料。 ｂ.NYLON66、NYLON6T、PC、LCP 料：
其縮水率 1.0%-0.3%，耐溫比 PBT 高，常用 NYLON66 耐溫 260℃--280℃，NYLON6T
耐溫 280℃--300℃，LCP 耐溫 290℃--320℃。但其吸水性較大，一般用于耐高溫與 PITCH
較少的產(chǎn)品（如 SMD、HOUSING、PLCC 等產(chǎn)品）
C．ABS 料：
具有良好抗沖擊韌性、耐油性、耐磨性、容易成型、硬質(zhì)性好、剛性好，耐溫 100℃
左右，一般用于連接器中輔助產(chǎn)品上。
2、注塑成形常見之缺陷及其原因
常見成型缺陷有以下幾種：塑件有黑斑或黑液、表面不光潔、溢料、塑料成形不完整、
氣泡或燒焦、癟形、拼縫線或塑件緊縮在模具內(nèi)等等缺陷。其主要原因分三部分：注塑機之
因素、模具之因素、膠料之因素。
3、連接器接觸件組成及性能
接合體材質(zhì)：插頭用金屬接合體材質(zhì)，一般原則上以黃銅為主，但特別要求插拔次數(shù)
極高，且長壽命期限時磷青銅，鈹銅等弈可采用。以下對目前行業(yè)上銅材種類及性作介紹1.黃銅---銅及鋅之合金，共顏色因鋅之含量而異。
a.黃銅-----含鋅 25~35%者，最適常溫加工。
b.黃銅-----含錫 35%~45%者，最適常溫加工，市面上販賣之銅板，銅棒均屬之。
2.青銅----銅及錫之合金，其顏色因錫之含量而異。
一般廣義之稱呼除黃銅以外之銅合金稱為青銅。
磷青銅-----在青銅中加以磷，耐摩性有之，但磷過多，則鑄造困難，其成分為錫 8~12%，
磷 0.5~1.5%. 接觸件材料選用
接觸件可用幾種合金中的任何一種材料制成，具體選擇則要根據(jù)接觸件的類型，插拔
的頻度以及連接器所工作的電氣條件和環(huán)境條件而定。常用的一些材料及其應用場合如下：
黃銅──黃銅雖是一種導電性能良好的材料，但在多次重復彎曲后容易變形和迅速疲勞。
它通常在廉價的連接器中作固定式接觸件，或在連接器內(nèi)作其它金屬零件。在要求優(yōu)良彈性
的場合不應使用帶有黃銅接觸件的連接器。當然由于成本低，黃銅仍能在許多地方勝任地作
為接觸件而使用。
磷青銅──磷青銅的硬度高于黃銅，同時能保持較長期的彈性。它常作為工作溫度低于
300℃的接觸件的材料。對于大多數(shù)插拔頻度較低，或接觸件處于正常彎曲的連接器而言，
使用磷青銅可保證良好的可靠性。
鈹青銅──鈹青銅具有的機械性能遠較黃銅或磷青銅隹。鈹青銅零件在退火后就能定形
和硬化，實際上能永久保持其形狀，它也是最能抗機械疲勞的材料。在插拔頻繁和要求高可
靠的應用場合，建議采用鈹青銅材料。4、銅片局部電鍍
接合體之表面加工（電鍍）：接合體之表面為了防止腐蝕氧化，使接觸面平滑化及原
材料之機械性保證一般都施以電鍍加工處理，各種電鍍的特性. （1）.鍍金厚 30μ″，鍍金區(qū) Ni 測厚 50~80μ″。
（2）.鍍金厚 3μ″，鍍金區(qū) Ni 測厚 30~50μ″。
（3）.其它：
尺寸：依訂單料號尺寸驗收. 外觀： a.未電鍍面：無油污，料帶平整，不可變形，彎曲或伸張。
b.電鍍面：光澤平滑，粒子細微，無污染變形。
c.烘烤：冷凍--55±3℃*30′室溫 10′~15′→105±2℃*30′→室溫 10′~15。
d.抗熱：85±2℃*2hr。
（4）.銅片鍍錫
ａ.鹽霧測試依雙方協(xié)定。
ｂ.烘烤測試如（一.3 項）且沾錫達 90%以下。
ｃ.直接沾錫占 90%以上。
ｄ.抗熱：85±2℃*2hr。
ｅ.銅底鍍銅厚鍍 30~50μ″。
ｆ.錫鉛比率 Sn/Pb90：10 或 95：5
ｇ.鍍錫厚度依訂單要求。
5、電氣性能
ａ.電壓與電流額定：電壓額定涉及間距，而電流額定涉及接觸面積與插梢斷面積，使
用時應依規(guī)格標準采用。ｂ.接觸電阻：連接器正確接合狀態(tài)下，各端子與 PIN 間施加 DC 0.1A 之電流，其接
觸阻抗抗應如附表所示，但如一般回路使用時以 1KHZ，1mA 之電流測試之，其測試時包
含線材與接合體間壓著部份。
ｃ.絕緣阻抗：端子互相間與端子和接地點間，施加 DC500V 之電壓其絕緣電阻值應如
附表六所示。
ｄ.耐電壓端子互相間與端子和接地點間，如附表所示，之電壓時間測試應無異狀。
6、機械性能
（1）..插入力：以結合之速度 25mm±3mm/min。做插入其所得之插入力應符合插
拔力之規(guī)格。
（2）.拔出力：以拔出之速度 25 mm±3mm/min。做拔出其所得之拔出力應符合插
拔力之規(guī)格。
（3）.耐久性：以（10 欠/分）之速度做 30 欠之插入再拔出試驗后應符合下列要求。
a：接觸阻抗為初期值之二位以內(nèi)。
b：拔出力應符合規(guī)格值。
（4）.端子保持力：以 5 mm±3mm/min 速度將端子從 HSG 中拔出，其拉力應符合
拉力規(guī)格值。
（5）.PIN 保持力：以 5 mm±3mm/min 之速度將 PIN 從 BASE 中推出，其推力應符
合推力規(guī)格值。
（6）.端子鉚合力：以 5 mm±3mm/min 之速度將端子從 WIRE 中拉出，其拉力應符
合鉚合規(guī)格值. 7、環(huán)境性能（1）.端子之溫度上升：任合一個接合點施加 AC 之最大額定電流至熱平衡后，其溫度

上升值應 30℃以下。

（2）.耐震動性：在 DC 0.1A 之通電狀態(tài)下,以振幅 1.5m/m 及頻率 10Hz-55Hz/Min
之條件試驗收，而 X，Y，Z 軸各軸 3 次每次二小時后，應符合下列要求：
a：接觸阻抗應為初期值之二位以內(nèi)；
b：不連續(xù)導通時間在 1μsec 以下；
C：外觀應無異狀。
（3）.耐沖擊性：在 DC 0.1A 之通電狀況下,以 50g 之加速度條件試驗而 X,Y,Z 軸各軸 3
次,測試后應符合下列要求.a:I 不連續(xù)導通時間在 1μSEC.以下,b:外觀應無異狀. （4）.著錫性:自端子本導為基準面 1.2mm 處,浸于 230±50℃之錫槽中 3±1 秒, 浸渚
面上應有 95%以上錫附著. （5）.耐高溫:置于 85±2℃之衡溫槽中 96 小時后應為異狀且接觸電阻應為初期值之兩
倍以內(nèi). （6）.焊錫耐熱性:自端子本體為基準面 1.2mm 處，浸妄自尊大 260±50℃之錫槽中 5
±1 秒，其絕緣體應無裂痕變形等異常狀態(tài)，而端子強度應于規(guī)格內(nèi)。
（7）.耐濕性：置于溫度 85±2℃，濕度 90%~95%之恒溫恒濕槽中 96 小進，小滴擦
拭后于 30 分鐘以內(nèi)測試應符合下列要求：
a.接觸阻抗應為初期之二位以內(nèi)；
b.絕緣電阻應于 10MΩ以上；
c.外觀應無異狀；
d.應符合耐電壓之要求。（8）.鹽水噴霧試驗：將樣品置于 35±2℃，而比率為 5±1%之鹽水噴霧中，16 小時
ON，8 小時 OFF 為一循環(huán)，3 循環(huán)后以清水洗凈，應符合下列要求，a：接觸阻抗應為初
期值之二倍以內(nèi)，c：外觀無裂痕或明顯的腐蝕現(xiàn)象。
（9）.硫化氣體試驗：將樣品置于 40±2℃，而濃度為 50±5ppm 之硫化氣體中 24 小
時后，接觸阻抗應為初期值之二倍以內(nèi)。
8、銅導體相關檢測項
（1）.線徑公差：
0.10mm≦d≦0.40mm 時，允許偏差±0.004mm；
0.40mm＜d≦1.0mm 時，允許偏差±1%d (d 表示線外徑)
（2）.最大外徑與最小外徑差值(f)
0.10mm≦d≦0.40mm 時，允許差值 f＜0.004mm；
0.40mm＜d≦1.0mm 時，允許差值 f＜1%dmm(d 表示線外徑)。
（3）.延伸率(軟態(tài))：取線總長為 20mm. 0.10mm≦d≦0.25mm 時，延伸率≧12%；0.25mm＜d≦0.40mm 時，延伸率≧15%；
0.40mm＜d≦1.0mm 時，延伸率≧20%；
-----延伸率=( 斷裂時長-20)/20
9、銅導體相關性能
電線電纜中最常用的導體是銅，它具有綜合的性能，如高的電導率和熱導率、高延展
性、較好的強度，并能與其它多種金屬形成合金或被其它金屬涂覆。
在溫度達 300℉(或短時間 400℉)下使用的銅導線，用錫、錫鉛或純鉛涂覆，涂層厚度
為 40~70 微英吋。這些涂覆層除了用來盡可能減少氧化外，還可增加可焊性和防腐蝕作用。在溫度達 400℉下連續(xù)使用(或短時間 500℉下使用)的銅導線，則電鍍最小為 40 微英
吋的銀，它能很好地經(jīng)受較高的溫度。在頻率足夠高，高到趨膚效應變得明顯時，鍍銀層的
導電性優(yōu)于錫鍍層。
銅合金或包銅鋼導體用來增加強度，但是這些材料的使用總是以犧牲電導率為代價的。
例如鎘銅，一種含 0.5-1.0%鎘的銅合金，其抗拉強度為銅的 150%，但是電導率僅為銅的
80%左右。此外，包銅鋼導線的抗拉強度為銅的 150-200%，但電導率通常只有銅的 30-40%。
鋁合金比同規(guī)格的銅導體輕，但其電導率僅為銅的 60%左右。此外，當暴露到空氣中
時，鋁生成一種表面氧化物，此氧化物能形成不希望的高電阻連接。故是電線電纜中導體經(jīng)
常以銅作材料，按目前行業(yè)中導體分類大致有以下幾種：實心導體、絞合導體、編織導體三
種形式。
a.實心導體---在電線電纜掁動很小和不需要撓曲的情況下，使用實心(單股)導體。它的
優(yōu)點是與等效的絞合線相比，其成本低。具有實心導體的電線和電纜通常用于小型儀器、底
板布線或任何類似的固定設備的安裝線。
b.絞合導體-----絞合導體使用在大多數(shù)電線電纜中，以提供較好的柔軟性和較長的撓
曲壽命。從實用的觀點來說，絞合導體具有比實心導體更長的使用壽命。如果有小的 V 型
裂痕或類似的損壞，則只要幾次彎曲后就斷裂。但在同樣的操作中，絞合導體只有少數(shù)幾根
導體有刻痕或損壞，余下的末損壞的絞合線仍能提供適當?shù)氖褂脡勖?br>c.編織導體---- -扁平或圓形(管狀)的編織導體有時也用在某些應用場合，在這些場合
中，它們比圓實心電纜或絞合電纜更適合。編織導體很少有絕緣，因為絕緣層妨礙了高撓度
和因電纜軸向推拉使長度稍有伸縮的能力。
10、電線電纜的絕緣材料電線電纜的絕緣材料可以分為最基本的兩大類---熱固性和熱塑性，但每一大類內(nèi)的種
類、化合物和混合物是如此之多，以致使得可供選用的絕緣材料幾乎不受限制。目前行業(yè)大
多數(shù)絕緣材料由合成橡膠聚合物(熱固性)制成的化合物和由合成材料制成的化合物組成，以
提供特殊的物理和電性能。
（1）.熱固性絕緣材料：
熱固性材料的特點是在機械應力作用下能被拉伸、壓縮或其它形變(在合理的極限范圍
內(nèi))，而當此機械應力消除后，能“彈回”到初始狀態(tài)和形狀。由于熱固性絕緣材料不易受
熱軟化的影響，因而在所加的熱和電氣過載(這引起內(nèi)部發(fā)熱)期間，它們不會熔滴、流動或
發(fā)生形變。
（2）.熱塑性絕緣材料
熱塑性絕緣材料以其優(yōu)良的電氣特性和較低的成本而著稱。熱塑性塑料由于很薄的絕
緣厚度即可獲得良好的電性能，因而作為絕緣材料而被廣泛采用，尤其是在高壓電纜中。此
外，絕緣層較薄的電纜通常比電性能相同的熱固性絕緣材料制成的電纜尺寸小。
用各種基本熱塑性材料可以配制成幾種改性熱塑性絕緣料。有時主要的變化是顏色，
但是大多數(shù)熱塑性塑料都有不同的等級，以便能滿足特殊的使用溫度、強度和耐環(huán)境等因素
的要求。很自然，這些材料是熱成形的，在機械壓力下熱軟化和流動，然后，在冷卻和(或)
除去機械應變后保持它們變形后的形狀和狀態(tài)。
聚氯乙烯絕緣料廣泛用在電線電纜中，因為它們具有高介強度和機械強度、高柔軟性
和阻燃、耐水、耐油和耐磨等性能。它們還有成本低和便于加工的優(yōu)點。這使它對電纜制造
商和用戶都具有吸引力。但是最近資料表明，聚氯乙烯加工對健康有害。尼龍主要用在其它絕緣材料上作被覆或護套，以提供機械、熱和化學防護、這些護套
一般很薄，因為即使薄壁尼龍也很堅韌。而厚的尼龍或絕緣會使電纜很硬。尼龍一般不用作
主要的絕緣是因為其抗吸潮性差，這降低了高濕度使用條件下的電性能。
聚乙烯和聚丙烯用于許多要求優(yōu)異電性能的電纜中，例如要求低的介電強度和低的功
率損耗因子。聚乙烯的其它優(yōu)點包括在低溫下彎曲而不開裂(即使很硬也不開裂)的能力、耐
水性和一般的化學的惰性。聚丙烯具有優(yōu)良的耐磨性和耐熱性，但低溫度軟性較差。由于這
種絕緣材料即使較薄時仍性能良好，使得有可能實現(xiàn)導線和電纜的小型化(總直徑較小)。
（3）.絕緣材料與外被
根據(jù)需要選擇最隹絕緣材料，選擇因素包括不同性能特點，以下介紹：
a.一般條件：
熱縮：加熱變軟并流動，通常有固定熔點，冷卻時會再次變硬。這類材料可以注模變
成某種形狀(通過加熱和冷卻)，此過程可重復、熔化流動聚合物出線便是其中一個例子。
熱固：加工時材料變軟并柔順，在固化之后可注模并擠出。固化(交聯(lián))之后，即使再加
熱它也不會變軟，因而熱縮材料可改進熱性能及抗溶能力。
絕緣：具有良好絕緣特性，用于線纜元件，直接覆蓋在導體上。
外被：具有良好機構和化學特性，直接覆蓋在線纜上起保護作用。材料選擇滿足安裝
放和環(huán)境要求，它是十分重要的，甚于電學要求。
b.絕緣化合物一般特性：
絕緣和外被混合特性(正常值)如下附表：
絕緣化合物組成絕緣層，而絕緣層在電纜中占據(jù)重要位置主要基于以下幾點：a>導體
表面較高電壓放電時介電特性；
b>較高頻率信號電纜低損耗材料；c>高溫耐熱；
d>耐磨、耐皺、不容易被切斷。
以下介紹幾種常用外被料性能：
PVC----PVC 具有較好介電性，根據(jù)存在的種類，介電常數(shù) 3~6，種類包括 PVC 樹脂，
塑化齊、穩(wěn)定齊、阻燃齊、填料和特殊添加齊。PVC 應用最高溫度 105℃，最低-40℃，塑
化齊可由化合特變?yōu)榇嗷牧?，特別在低溫時候。
聚乙烯----密度分為三類(低、中、高)，具有良好電學和物理特性，用途廣泛。電學特
點是高介電性、低消耗、強絕緣能力、頻率和溫度穩(wěn)定。物理特點具有良好阻燃力和抗紫外
線，添加齊可提高其性能。
聚丙烯----和高密度聚乙烯相同，例如電學和化學阻力，有較強物理性，比如耐磨損、
耐切斷、耐熱性，但密度低；可燃，但耐熱性較隹，適用耐破裂場合，多數(shù)使用在電信線纜
中，有理想物理性和介電性。
11、電線電纜的設計及選用的性能要求
在電線電纜的實常設計與選用中，一般常從三個方面入手：物理要求、環(huán)境要求及電
氣要求。
a.物理要求:
需要考慮的物理性能有：抗拉強度、柔韌性、耐磨性、碰撞、擠壓、形變、冷流性、
耐軟化擊穿、尺寸、重量、顏色標志、端接方法和可剝離性。
彎曲壽命是對線纜在彎曲使用中能工作多久的量度，或者說是電線電纜能彎曲多
少次而導線或屏蔽層不斷裂。使用較細的單股導體絞合起來以獲得較高的柔軟性可提高彎曲
壽命。銅包鋼線的絞線也能提高彎曲壽命，但會降低柔軟性。另一需要考慮的是線纜的端接方法，一般常用有螺釘端接、釬焊、壓接、 繞接、
熔焊接等等。因為此會影響導線的選擇和電纜的結構。
b.環(huán)境條件:
電纜的正常工作及壽命常常取決于環(huán)境。環(huán)境溫度是多少？布線將要裝在室內(nèi)、室外
還是地下？是否要暴露在潮氣、塵埃、化學物品、油類或臭氧環(huán)境中？除了物理環(huán)境外，周
圍電氣環(huán)境也是一個重要的考慮因素。電纜會受到靜電干擾的影響嗎？會受到磁場輻射的影
響嗎？等等環(huán)境條件。
線纜用戶往往只規(guī)定最高溫度，沒有意識到最低溫度，電纜在最低溫度下如何使
用可能是同等重要的。在-40℃時，適合于固定使用以及適合于移動的電纜之間有著許多的
差別。了解了客戶的特殊要求以后，我們就能更好地建議客戶關心些環(huán)境影響。
最高溫度可能需要經(jīng)過試驗才能確定。計算熱交換要計及導體、絕緣體、電流強
度、工作循環(huán)、環(huán)境溫度、通風量以及在電纜或電纜管道中的額外導體。
c.電氣要求：
在選擇電子線纜時，應當廣泛地考慮各種電氣要求。你應當考慮電壓、電流、頻率、
衰減、電容、傳播速度、電感、電源及負載阻抗、特性阻抗、電暈、靜電干擾與電磁干擾的
防護，電氣要求還決定電線或電纜必須取的結構。改變電氣要求會導致產(chǎn)品系列的混亂。
電壓安全系數(shù)------一個常常被技術條件制訂者所忽視的項目是電壓安全系數(shù)。（絕緣
擊穿電壓除以工作電壓）對容易受明顯彎曲和移動的多芯電纜的導體，應規(guī)定最高的安全系
數(shù)。這種電纜的維修費用和更換費用高，加上內(nèi)部有大量潛在的故障點，每一根導體的安全
系數(shù)考慮規(guī)定在 70 至 100 之間。對于安裝線，電壓安全系數(shù)減小到 10 至 20 之間，因為這種線般用于機箱中，很少受
到彎曲。測試探頭電線的推薦安全系數(shù)只有 3 到 5，因為它是間歇地使用。最小的安全系數(shù)
在 2 到 3 之間，是用于高壓電纜的，因為以過高的安全系數(shù)來制造高壓電纜不切實際的。
頻率-------對于頻率較高的信號，選擇與制造電纜時都必須更加小心，因為其絕緣損
耗較高，而且需要阻抗匹配。
生產(chǎn)在寬帶帶下工作的電纜必須更加精密，因為寬帶帶的匹配阻抗比較困難。
高功率電平與高頻率（甚至高頻與超高頻）相結合會產(chǎn)生問題。標準的同軸電纜由于
過度的損耗和過熱，而在高功率電平下無法傳送超高頻信號。在高功率電平和頻率超過超高
頻時，選用波導是較好的辦法。
電容------對于交流或脈沖信號，在負載能夠從信號中接受到全部信號電壓之間，電纜
電容必須充電。有時，負載電壓可能從未達到全部信號源電壓值，而且它由于電纜起了濾波
器的作用而可能有不同的波形。為了盡量減少電容的影響，應當規(guī)定具有低介電常數(shù)的絕緣；
導體應當盡可能地分開，電纜不應當長于需要的長度。
衰減-------在傳輸?shù)碗娖叫盘柕碾娎|中，或是在效率是重要性能的應用場合，衰減是
應當仔細考慮的一個性能。電纜的衰減表示由于在傳輸信號時發(fā)熱而產(chǎn)生的損耗。導體由于
具有電阻，是發(fā)熱的部分原因。交流電容損耗也是如此，對于兩根尺寸相同的電纜來說，它
與介電常數(shù)和介質(zhì)損耗因子值的乘積成正比。
所以，為了把衰減降到最小，應當遵守前述的把電容減到最小的建議。同樣要確定絕
緣具有低的損耗因以及使用實用的最高導電率的導體。然而必須小心因為即使在直徑不變的
同軸電纜中，較粗的導體使電阻損耗降低，但它一般卻會使交流損耗增加。產(chǎn)生這種損耗增
加的原因是由于導體之間電容耦合更緊密而引起的。在頻率較高時，損耗也會增加。傳播速度------另一重要的電氣特性是傳播速度。對結構相似的電纜來說，這個因素與
它們的絕緣介電常數(shù)成反比。所以，這個術語常常適用于從絕緣的觀點來表明電纜的相對優(yōu)
越性。
在計算機和精密定時電路中，傳播速度是一個非常重要的設計因素。如果傳播速度慢
了就會產(chǎn)生波形失真，而這樣的失真在脈沖電路中是很關鍵的。精確數(shù)據(jù)信號與大波幅噪音
之間的微分常常是由于電纜中的波形失真造成的。
特性阻抗-------在許多電子線纜應用中，特性阻抗是很重要的。如果即不允許反射，
能量損耗又必須減到最少，則阻抗必須匹配。否則電纜或設備由于過壓而損壞。
12、絕緣&外被材料特性表.(UL444)
1.線徑與芯線數(shù)
2.剝線長度與用途
3.鍍錫處理
4.捻線鍍錫處理
線材捻線之線徑要求與 P.C.Board 開孔之配合性，依下列所示：
5.線材設計及規(guī)格資料：
a.線材之材質(zhì)---------一般連接器所用之線材材質(zhì)以耐燃性較佳者為原則。一般配線須
符合 UL 要求之 VW-1 等級，一般隔離線須符合 VW-1SC 等級，使用之溫度限制線材依絕
緣體材質(zhì)之特性從 60~250℃之容許溫度范圍，而一般使用時以 80℃為基準，而交流電源
溫度以 150℃為基準。
b.額定電壓：
c.額定電流
6.沾錫a.錫爐加熱前，先將溫度調(diào)整至 230±5℃，可視線材的種類調(diào)整錫爐溫度，比方 1015
的線比 1007 的線錫爐溫度可較高此。
b.錫爐溫度若太高沾錫時導致 PVC 燙傷，沾錫時間不可太久。
c.沾錫前需先將錫液上層氧化物（錫渣）輕輕刮去后，再將線沾錫，否則氧化物易沾上
芯線呈灰暗色。
d.助焊劑（錫水）不可太多太濃，因加熱后多余的錫水容易粘在 PVC 上，很難除去，
影響外觀，芯線沾錫水的高度與入錫液的深度直攔影響沾錫的尺寸。
e.錫爐內(nèi)錫液約八分滿。
f.錫爐溫度極高使用時注意安全。
g.沾錫一般動作是先將所要沾的線理齊，清除錫爐異物，視沾錫長度沾錫水，入錫液
約 3 秒后迅速提起并敲掉線上多余的錫。捻線沾錫后線材捻線之線徑要求與 PCB 開孔之配
合性
二、連接器的導電材料
1.銅 Copper (Su)
紅色，較貴重的金屬，軟，易彎曲，很高的導電性和導熱性，耐腐蝕，極好
的操作性
2.黃銅 Brass (CuZn)
銅和鋅的合金，60-96%的銅成分，良好的 彈性材料，可接受的導電性，很
好的操作性，易于焊接。不太貴，成黃色。
3.錫磷青銅 PhosphorBroze (CuSn)
銅和錫的合金，良好的彈性材料，彈性在黃銅和鈹青銅之間，導電性能比黃
銅差，對應力腐蝕不敏感，比黃銅貴 1.4 倍，成紅色。4.鈹青銅 BerylliuCopper (CuBe)
最佳的彈性，疲勞強度好，耐腐蝕，耐磨損，比黃銅貴 5 倍，成黃色。
5.銅合金 Nickel-Silver (CuNiZn)
銅鎳鋅合金（Cu 65%,Ni12%,Zn23)的導電性能接近黃銅，耐腐蝕，耐強電
壓，呈銀白色，應用不多。
6.鋼 Steel (Fe)
應用溫度可達 250 度，導電性差，彈性好耐磨損，呈灰色。
7.金 Gold (Au)
電鍍金是現(xiàn)有的電接觸件最優(yōu)質(zhì)的鍍層方法，較軟，很耐腐蝕，在純酸里不
溶解，良好導電性，較昂貴，因此選擇性鍍金工藝更為合理，即只在嚙合范
圍鍍金。 鍍金通常選擇先鍍鎳，以達到更好的防腐效果。 鍍金厚度一般在
0.4-3.5um. 8.鈀 Palladium (Pd)
貴金屬鈀用于電鍍代替金在某些有限制的范圍，AMP 僅采用鈀在金屬焊接層
（硬金方法）鈀的導電率比金差。
9.鎳 Nickel (Ni)
比較貴重，銀白色金屬，導電率差，堅硬，表面光滑，經(jīng)常用于鍍金的底鍍
層，焊接性差，鋼接觸件大多采用鍍鎳，（必須先鍍銅),紫銅鍍鎳可耐溫 340
度，黃銅和青銅則可達 250 度。
10.銀 Silver (Ag)
光澤白色，貴重金屬，軟，導電性好，容易惰性氧化，所以易失去光澤，黃
銅或青銅鍍錫可耐溫 110 度，紫銅則可耐溫 250 度。
11.銅 Copper (Cu)
銅經(jīng)常用于基礎鍍層；鍍錫接觸件改進可焊性；為更好的附著力所以鋼選擇
鍍銅較多。材料工作溫度表如下：
接插件材料 工作溫度
黃銅 90℃
黃銅鍍錫 110℃
錫青銅 90℃
錫青銅鍍錫 110℃
鈹青銅鍍銀 130℃
鋼鍍鎳 250℃
三、連接器英文對照表
Connecter 連接器
Cable 導線
Wire-to-wire 線至線
Wire-to-board 線至板
Mini-universal 小型通用
Circular plastic connectors 塑料密封環(huán)連接器
DL (dual-leaf) contact sockets 雙葉式觸點插座
Drawn spring DIP contact socket 彈簧觸點插座
Zig-zag package sockets 鋸齒形封裝插座
Positive lock connectors 確立鎖定連接器
Coax mix 同軸混合
Shielded circular DIN connectors 屏蔽式圓型 DIN 連接器
Memory card connectors 記憶裝置插結連接器
SIMM sockets 單列記憶模件插座
Low profile 低高度
CIS (commercial interconnection system) 商用連接系統(tǒng)
Hinge connectors 鉸連連接器
Card-edge connectors 邊緣插接連接器
Euro card connectors 歐式插接連接器
Modular interconnection system 組合連接系統(tǒng)
interconnection system 互連系統(tǒng)
RF connectors 射頻連接器
Twin-Ax connectors 雙軸互連系統(tǒng)
Low profile coaxial tap 低高度型有源同軸電纜線器
4 position data connectors 4 位數(shù)據(jù)連接器
Insulation and wire support 絕緣體及導線套
Ring-Tongue terminals 環(huán)形舌端子
Wire size range 線徑范圍
Slotted-Tongue terminals 叉式舌片端子Butt splices 對頭接頭
Dentented Ring-Tongue terminals 卡爪環(huán)舌型端子
Fits tab thickness 配合接片厚度
Accepts terminals 配合端子
Crimp-type tabs 壓接式接片
Free-Hanging and Panel-Mount Applications 自由懸掛及面板裝嵌適用
Cable clamp 電纜鉗位夾
PC Board vertical pin headers 垂直接插式接插頭組件
PC Board Right-Angle pin and socket headers 水平接插式接插頭組件
Panel-Mount connectors 面板裝嵌連接器
Insulation Displacement plugs 絕緣位移連接插頭
Dielectric withstanding voltage 介質(zhì)承受電壓
Free-Hanging type cap housings 自由懸掛式套座殼體
Semiautomatic crimping machine 半自動壓接機
Power supply 供給功率
Air pir pressure 氣壓
Panel mount type cap housings 面板裝嵌套座殼體
Post header for printed circuit board 印刷底板用柱頭
Mass termination assemblies 集體端接組件
Post header assemblies 接插柱頭組件
Polarized right angle post header assembly 有極向性水平接插柱頭組件
Friction lock 鎖尖裝置
Sigle leaf connectors 單葉片連接器
CPC (circular plastic connectors) 塑料密封環(huán)型連接器
Ceimp Snap-In contacts 壓接式套入觸點
Socket with straight solder tails 直立焊腳插座
Retention feature solder tails 彎曲焊腳
Sockets with retention feature solder tails 面板附定曲腳插座
High Pressure Tin (HPT) sockets 鍍錫高壓芯片
Positive lock retention feature 徹底鎖定裝置
Plug-Grounding Indents 插頭外罩接地凹位
Solder Cup connector 焊杯觸點連接器
Straight Exit RFI/EMI shield for Jacketed cable 直線引出 RFI/EMI 屏蔽外殼外套導線
束適用
Backshell assembly 后部外殼組件
Board-Mount connectors with threaded inserts and board locks 底板安裝連接器附
內(nèi)絲牙及板扣
Board-Mount Receptacles 底板安裝插座
Non-Polarized Receptacles 無定位型插座
Handset plug assembly 電話線插頭組件
Line cord plug assembly 聽筒插頭組件